CASE STUDY
项目合作方：华南某新能源精密零部件制造企业 项目背景：该企业主营新能源结构件压铸、机加工业务，厂区原有多条独立产线，各工位依靠人工转运工件。随着订单持续放量，传统人工模式暴露出多重痛点：工件单件重量大，人工搬运劳动强度高，安全事故风险居高不下；多工序流转依靠叉车与人工周转，工序衔接等待时间长，整体产线稼动率不足 65%；两班倒生产模式下招工困难，人员流动性大，产品转运磕碰不良率长期在 1.8% 左右，制约企业扩产节奏。客户先后对比多家自动化厂商，部分方案存在跨工位行程不足、刚性不够、重载运行抖
项目合作方：珠三角汽车精密五金零部件生产企业 项目背景：该客户拥有 16 台数控 CNC 加工中心，主要生产汽车底盘五金配件，长期采用 “一人多机” 人工上下料模式。随着行业竞争加剧，企业面临招工难、人工成本持续上涨难题。人工上下料存在明显短板：操作人员需要频繁开关机床门装卸毛坯与成品，换料辅助时间长，机床有效加工时间被压缩；人工装夹一致性存在差异，装夹偏差会造成工件报废；夜班生产人员疲劳作业，存在安全隐患，无法实现熄灯生产。客户希望实现多台机床集中自动化上下料，提升设备利用率，降低对操作工依
项目合作方：广东大型建材包装生产企业 项目背景：该企业主要生产袋装建材产品，包装完成之后依靠人工完成码垛作业。码垛岗位劳动强度极大，包装袋重量大，长期重复搬运，工人流失率居高不下，旺季需要大量临时工人，人员管理成本高。人工码垛垛型参差不齐，垛堆稳定性差，转运仓储过程容易出现倒垛，造成物料损耗；同时人工码垛速度有限，跟不上后端包装产线产出速度，包装产线经常需要降速等待码垛，制约整体产能。客户调研市面上普通机器人码垛方案，机械臂臂展有限，一台机器人只能对接 1‑2 条产线，多产线部署采购成本高。经
项目合作方：华南食品生产集团包装车间 项目背景：该食品集团多条包装生产线产出纸箱装成品，成品纸箱经过封箱之后，需要完成码垛入库。原有方案每条产线配置人工码垛，车间共有 5 条包装线，码垛岗位人员多；淡旺季订单波动巨大，旺季订单激增，短时间很难招聘足够临时工人，成为产能瓶颈。人工码垛存在人为误差，垛型高低不齐，影响仓库堆存与叉车转运效率；食品车间对现场整洁度、安全规范要求高，人员频繁走动也增加现场管理压力。客户希望一套设备能够兼顾多条产线，实现纸箱全自动码垛，减少岗位人员，同时兼顾后期产线扩容，
项目合作方：大型橡塑制造企业原料仓储车间 项目背景：该橡塑企业生产需要大量塑料粒子原料，原料以整托盘料筐形式运入仓库。传统模式依靠叉车配合人工完成拆垛，将料筐拆解，转运至生产上料工位。原料拆垛属于重复性重体力岗位，人员劳动强度大；料筐长期周转存在变形，人工拆垛容易磕碰物料；仓库现场人员叉车混行，存在安全隐患；订单量大时来料托盘集中到达，人工拆垛处理速度跟不上生产领料需求，造成生产线待料。客户希望实现原料托盘全自动拆垛，把原料从整垛托盘拆解，转运至生产投料工位，部分料筐尺寸存在偏差，对设备柔性抓
项目合作方：珠三角 3C 电子精密制造企业 项目背景：该企业生产消费电子金属结构件，产线包含冲压、打磨、清洗、检测多道工序，工位分布呈十字交叉布局。原有采用多台独立小型机械手完成工位转运，设备数量多，各设备之间协同复杂，控制系统繁杂，后期维护成本高；多台机械手占用大量车间地面空间，工位之间物料流转路径受限；产品型号迭代快，设备柔性不足，更换产品调试工作量大。客户希望一套十字布局桁架系统，完成多工位物料转运，精简设备数量，提升柔性，压缩调试时间。多方选型对比，最终和东莞方工智能合作，定制十字组合